采光瓦的生产：

需(xu)要(yao)人员： 3-6人    生产速度：2-8米/分钟   电力(li)要(yao)求：80KVA

板材(cai)宽度：平(ping)板最大有效宽度1500mm      瓦(wa)楞高度：最大120mm

板材厚度：0.4—3.0mm        设备主体尺寸：53m×1.85m×3.6m      

能耗(hao)指标：实际能耗(hao)约(yue)为20KW/h

采光瓦的生产流程

第一步(bu)：将树脂与(yu)各种助剂通(tong)过精确(que)计(ji)量泵,分别按比例注(zhu)入(ru)搅拌罐。

第二(er)步：混合树脂经搅拌罐充分(fen)搅拌后流淌在浸胶平台(tai)已展平后的(de)下薄(bo)膜上。

这时纤(xian)维毡(zhan)通过导毡(zhan)轴自然(ran)的(de)于树(shu)脂(zhi)结合(he)，均匀自然(ran)的(de)下落(luo)在(zai)树(shu)脂(zhi)液面上(shang)。树(shu)脂(zhi)与(yu)短切毡(zhan)或(huo)短切纤(xian)维结合(he)后(hou),继续受牵引力的(de)作用运动。

第三步：经过浸胶预热平台,使(shi)纤(xian)维(wei)与(yu)树脂充分结合后,排出(chu)下层的(de)气泡。充分结合的(de)混合树脂与(yu)纤(xian)维(wei)。

第四步：在(zai)下(xia)(xia)薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)受牵引(yin)力的(de)(de)作(zuo)用下(xia)(xia)，继(ji)续运动经过(guo)挤(ji)胶轴(zhou).在(zai)经过(guo)挤(ji)胶轴(zhou)同时，上薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)下(xia)(xia)来(lai)与下(xia)(xia)膜(mo)(mo)上的(de)(de)纤维树脂带(dai)结合，形成具(ju)有上下(xia)(xia)薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)保护(hu)的(de)(de)纤维树脂夹心带(dai)。并同时经过(guo)挤(ji)胶轴(zhou),排出气泡(pao)和限定产品厚度。

第(di)五步：来进入恒温箱体充分(fen)固化(hua)。

这时(shi)采(cai)光(guang)瓦板(ban)材(cai)继续(xu)运(yun)动到达设备的(de)运(yun)动源,牵引器(qi)。同时(shi)经过计(ji)量长(zhang)度的(de)计(ji)数(shu)器(qi)。

第六步：经过(guo)牵引器后到达修(xiu)边系统(tong),使板材按要求修(xiu)整边距。

第(di)七步：最后(hou)到达定长(zhang)切割(ge)系统,按要求自动切割(ge)长(zhang)度。

采光瓦生产设(she)备(bei)特点(dian)：

1、基(ji)于PLC的(de)智(zhi)能化的(de)控制系统，操作简单，操作人员经过短(duan)期培训(xun)即(ji)可独立完成生产 ；

2、独特温(wen)(wen)度(du)控(kong)制算(suan)法，设备升温(wen)(wen)速度(du)快，控(kong)温(wen)(wen)精(jing)准，提高了产(chan)(chan)品(pin)的(de)质量、降(jiang)低设备能(neng)耗，并(bing)有(you)效(xiao)的(de)减少了开(kai)机(ji)生产(chan)(chan)准备时间(jian)；

3、切纱机自动(dong)适应与生产同步(bu)；

4、独特(te)的横切(qie)断控制，同(tong)步好，切(qie)割精度高；

5、生产(chan)线制造原料均采用(yong)国(guo)标钢材，设备稳固性高(gao)，系统(tong)故(gu)障可自(zi)动报警示(shi)并提示(shi)故(gu)障点，经久耐用(yong)维修率底(di)；

6、特殊部分，线缆选择也别有讲究。